Fundição
A empresa investiu e introduziu quatro fornos de média frequência e três fornos a vácuo, com equipamentos globais capazes de uma capacidade de produção anual de 2.150 toneladas métricas através de fusão de média frequência e 5.000 toneladas métricas através de fusão a vácuo.
Fornos de média frequência, conhecidos por sua alta eficiência, desempenho de economia de energia e aquecimento uniforme, são adequados para fusão de ligas de grande volume e alta qualidade. Eles permitem o controle preciso da composição e da temperatura, melhorando significativamente a pureza do metal e as propriedades do material. Os fornos a vácuo operam em um ambiente vedado e livre de oxigênio, removendo efetivamente gases e impurezas e evitando a oxidação do material. Eles são particularmente adequados para a produção de ligas especiais de alta pureza e alto desempenho e materiais metálicos de alto valor agregado.
Fundição de Precisão
A fundição de precisão é um processo avançado de conformação de metal conhecido por sua alta precisão dimensional, capacidade de criar geometrias complexas e excelente acabamento superficial.
A empresa estabeleceu uma linha de produção de fundição de precisão de sílica sol líder no mercado interno, equipada com equipamentos avançados de fundição e um rigoroso sistema de controle de qualidade. Oferece as seguintes vantagens de fundição:
1. Alta precisão dimensional e moldagem única de peças estruturais complexas;
2. Excelente qualidade superficial das peças fundidas;
3. Ampla adaptabilidade de materiais;
4. Altas taxas de utilização de materiais e custo-benefício significativo;
5. Flexibilidade de design e capacidades de prototipagem rápida;
6. Consistência de lote e desempenho confiável.
Essa tecnologia é aplicada para produzir componentes de alto desempenho para engenharia aeroespacial, energética e química, automotiva, médica e outras áreas, garantindo que as peças fundidas atendam aos altos requisitos dos clientes.
Fundição Centrífuga
A fundição centrífuga é um método de fundição que utiliza a força centrífuga gerada pela rotação para preencher um molde com metal fundido, permitindo que ele solidifique sob pressão. Seu princípio fundamental depende da ação centrífuga física, e não da gravidade.
A empresa estabeleceu uma linha completa de produção de fundição centrífuga, oferecendo as seguintes vantagens de fundição:
1. Alta densidade e excelentes propriedades mecânicas;
2. Capacidade de produzir peças cilíndricas ocas sem necessidade de machos;
3. Alta taxa de utilização de metal;
4. Alta eficiência de produção e nível de automação;
5. Boa precisão dimensional e qualidade de superfície.
Isso permite uma capacidade de conformação quase perfeita para peças de trabalho que variam de 0,5 kg a 2.000 kg. A tecnologia é aplicada para produzir componentes de alto desempenho para indústrias como metalurgia, petroquímica, energia nuclear e siderurgia, garantindo que as peças fundidas atendam aos altos requisitos dos clientes.
Fundição em areia
A fundição em areia é um método em que a areia é usada como material de moldagem primário para criar um molde, e o metal fundido é derramado no molde sob a gravidade para produzir peças fundidas.
A empresa estabeleceu uma linha completa de produção de fundição em areia, utilizando areia aglomerada com resina de alta resistência, alta precisão e facilmente dobrável. Este processo oferece as seguintes vantagens:
1. Capacidade de produzir peças fundidas com estruturas de alta complexidade;
2. Baixos custos de molde;
3. Flexibilidade na adaptação às mudanças nas especificações dos produtos;
4. Ampla adaptabilidade de materiais.
Essa tecnologia é aplicada na fabricação de componentes de alto desempenho para indústrias como metalurgia, produção de chapas revestidas e siderurgia, garantindo que as peças fundidas atendam aos rigorosos requisitos dos clientes.
Capacidades de forjamento e tratamento térmico
Forjamento é um processo de conformação de metal que altera a forma e as dimensões do metal aplicando pressão, normalmente força mecânica. O tratamento térmico é uma tecnologia de processamento de materiais que modifica as propriedades físicas e químicas do metal por meio de aquecimento e resfriamento controlados.
O forjamento fornece uma base microestrutural para o tratamento térmico: a microestrutura uniforme e de granulação fina obtida através do forjamento aumenta a eficácia e a uniformidade do tratamento térmico subsequente, liberando assim um maior potencial de desempenho.
O tratamento térmico atualiza e “bloqueia” o potencial de desempenho do forjamento: embora uma peça forjada possua uma microestrutura otimizada, propriedades como dureza e resistência podem ainda não atender aos requisitos finais. Os processos finais de tratamento térmico, como têmpera e revenido (também conhecidos como condicionamento ou otimização do tratamento térmico), são essenciais para transformar a microestrutura forjada refinada nas propriedades desejadas, como alta resistência e alta tenacidade.
Capacidade de processamento mecânico
A empresa estabeleceu totalmente suas capacidades de fabricação de ponta, tendo construído um sistema abrangente de usinagem digital. Através da introdução de mais de quarenta conjuntos de equipamentos de usinagem avançados, incluindo centros de usinagem CNC, tornos CNC, tornos horizontais, fresadoras de pórtico, retificadoras, furadeiras e máquinas de corte inteligentes, desenvolveu uma capacidade de fabricação flexível que abrange toda a cadeia de processos, desde torneamento de precisão, fresamento, retificação e perfuração até corte inteligente de material.
Os centros de usinagem CNC simultâneos de vários eixos permitem a formação integrada de alta precisão de componentes curvos complexos. As fresadoras de pórtico grandes fornecem recursos de usinagem de alta rigidez para peças estruturais pesadas. A combinação de tornos CNC e tornos horizontais atende a uma ampla gama de demandas de usinagem, desde peças semelhantes a eixos de precisão até componentes rotacionais de grande escala. Juntamente com as capacidades de acabamento fino das retificadoras de alta precisão e a eficiência de corte otimizada das máquinas de corte inteligentes, a empresa estabeleceu capacidade de controle de ponta a ponta, desde o pré-processamento do material até a usinagem de precisão e a conformação final.
Nº 308, Gongxin Road, Parque Industrial, cidade de Dongxing, cidade de Jingjiang, província de Jiangsu, China
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